一、反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞膜

1、設備排空后，重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。 2、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時，如微濾發生堵塞，在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器，保證管路不漏。    總之：應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行，運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。 二、反滲透設備關機時的方法不正確 1、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗，由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水，易結垢而污染膜。 2、用投加化學試劑的預處理水沖洗，因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。    反滲透水處理設備在準備關機時，應停止投加化學試劑，逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min，直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。 三、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的污染    這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題，因為聚酰胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。許多廠家生產的純水微生物超標，就是消毒、保養不力造成的。    主要表現為：出廠時，RO設備沒有采用消毒液保養;設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。 四、反滲透設備余氯監測不力。

   如投加NaHSO3的泵失靈或藥液失效，或活性炭飽和因余氯損壞膜。