陶瓷膜具有耐腐蝕，機械強度高，孔徑分布窄，使用壽命長等突出優點，已經引起了國內外的廣泛注意，并在許多領域得到了應用。陶瓷膜處理含油廢水具有操作穩定，通量較高，出水水質好，油含量小于10ppm。
陶瓷膜設備占地面積小，正常工作時不消耗化學藥劑也不產生新的污泥，回收油質量比較好，在含油廢水處理領域已日益顯示出其極強的競爭力。
冷軋乳化液廢水進入原水池，經過適當預處理后，由泵輸送到一級循環槽和二級循環槽中，由供料泵送給陶瓷膜組件，陶瓷膜組件的操作方式采用內外循環式流動方式，由循環泵提供膜面流速，由供料泵提供系統操作壓力，通過供料泵流量來調節系統的濃縮倍數。膜組件處理后的濃液回到循環槽，滲透液作為生活雜用水送到指定點。循環槽中固含量達到一定程度后回到原水池，由刮油器收集廢油，由刮泥機去除污。
技術優勢：國家科技部于2001年向南京工業大學膜科學技術研究所下達《鋼鐵冷軋乳化液廢水回用技術開發》科研任務，武漢鋼鐵集團公司能源總廠等國內鋼鐵企業先后和膜科所簽訂了采用無機陶瓷膜技術處理冷軋廢乳化液的橫向科研委托合同。經過1997年7月至2003年9月共六年多的研究，南京工業大學膜科學技術研究所進行了陶瓷膜處理冷軋廢水的小試、中試及工業化應用的研究與工程設計工作，解決了陶瓷膜處理冷軋乳化液廢水工業應用的若干關鍵問題，作為國家“十五”攻關項目課題，2003年9月在南京通過了專家鑒定。目前國內已有數十套利用本技術的陶瓷膜裝置成功得到使用，經濟和社會效益十分顯著。
技術特點：油截留率高，出水含油量小于10ppm，達到環保要求；經過濃縮后可回收大量有價值的油；耐酸堿及氧化性物質，耐微生物侵蝕，使用壽命長；采用錯流過濾，耐污染，可維持高通量過濾；無需使用昂貴的破乳劑、絮凝劑，運行成本低；膜清洗周期長，清洗通量恢復效果好且穩定；可實現PLC自動控制，勞動強度低，節省人力成本；易損件少，設備維護簡單，維修費用低。
二、脫脂清洗液處理回用技術
鋼鐵表面的脫脂處理需要大量的脫脂劑，加入脫脂劑的清洗液在使用的過程中脫脂能力不斷下降，需要不斷補充脫脂劑，這不僅是由于脫脂劑和水、油發生了一系列物理和化學反應（皂化、乳化、分散、潤濕卷曲、增溶、溶解等），從而喪失脫脂能力，還因為部分脫脂劑溶于乳化油（水包油O/W），無法和金屬表面接觸，導致清洗液脫脂能力下降。另外，槽液在使用過程中乳化油含量越來越高，當達到20～30g/L時無法繼續脫脂，必須更換槽液。
無機陶瓷膜分離技術用于堿性脫脂清洗液處理，可使含堿表面活性劑和油脂分離，重新回到脫脂罐中，油脂及污泥被截留。該技術不僅可節省每天的脫脂劑添加量，還可大幅度延長清洗液的排放周期，可大量降低脫脂劑采購費用。
脫脂廢水從原料罐中通過泵進入循環罐內再進入陶瓷膜設備，料液在陶瓷膜設備內循環，而部分小分子物質（即滲透液）透過陶瓷膜回原料罐繼續回用。當循環罐內的脫脂廢水的油脂濃度達到一定的值時，停止濃縮，將廢油排放統一處理。