膜分離裝備系統(tǒng)
中藥提取使用的膜分離系統(tǒng)主要為無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)、中空纖維膜系統(tǒng)和有機(jī)卷式復(fù)合膜系統(tǒng)。在除雜方面，膜分離系統(tǒng)主要為無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)和有機(jī)卷式復(fù)合膜分離系統(tǒng)。
1.無機(jī)陶瓷膜系統(tǒng)
無機(jī)陶瓷膜是在大孔徑的支撐體表面涂覆上4-6um的致密的微孔膜層復(fù)合而成，獨(dú)特的膜層配方配以復(fù)雜嚴(yán)格的高溫?zé)Y(jié)工藝，使得膜層的孔徑分布很窄，絕對(duì)精度很高，保證提取液中的各種雜質(zhì)無法輕易透過膜層，對(duì)提取液中的大分子雜質(zhì)去除率高。與有機(jī)高分子濾膜相比，由于高溫?zé)Y(jié)的陶瓷膜為剛性多孔結(jié)構(gòu)，且與酸堿接觸時(shí)呈惰性，避免了使用高分子濾膜時(shí)存在的膜孔易壓縮變形、清洗再生困難、清洗劑昂貴、膜片不耐磨損易損壞、可靠性不高、濃縮倍數(shù)不高、收率不高、使用壽命短和膜更換費(fèi)用高等致命缺點(diǎn)，目前，其分離精度一般在20~1200nm之間，對(duì)于不同的分離要求可以選擇不同分離精度的陶瓷系統(tǒng)對(duì)
提取液進(jìn)行除雜等（見圖1）。
陶瓷膜分離系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
（1）分離精度高，透過液澄清透明，大大減輕后續(xù)處理難度。
（2）膜元件耐酸堿極佳，膜使用壽命長。
（3）膜元件強(qiáng)度高，耐磨性好。
（4）PLC上位機(jī)全自動(dòng)化控制，操作簡單，極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)。
（5）膜材料及輔助設(shè)備材料均為無污染材料，密封件選用硅膠或聚四氟乙烯，滿足藥廠生產(chǎn)需求。陶瓷膜系統(tǒng)對(duì)中藥提取液進(jìn)行澄清除雜時(shí)，對(duì)其進(jìn)料要求很低，僅需要過濾浸體液中的大渣即可。由于陶瓷膜系統(tǒng)分離精度均勻，其透過料液質(zhì)量穩(wěn)定。
2.中空纖維膜系統(tǒng)
中空纖維膜通常用于料液的復(fù)濾除雜處理，浸提液經(jīng)過粗濾后，進(jìn)一步過濾以提高有效部位含量，或?qū)λ汲练ǖ那逡哼M(jìn)行復(fù)濾，提高有效部位的含量。但由于單位膜面積的產(chǎn)能低、膜面流速相對(duì)較低、耐污染能力比較弱等缺點(diǎn)，在一定程度上限制了該類系統(tǒng)中藥提取中的應(yīng)用（見圖2）。
中空膜分離系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
（1）分離精度高，通常分布在4000Dal~0.2滋m之間。
（2）可反沖洗操作，降低膜污染累積，實(shí)現(xiàn)過濾的連續(xù)性運(yùn)行。
（3）膜系統(tǒng)低壓運(yùn)行，裝機(jī)總功率小，運(yùn)行能耗低。
（4）PLC上位機(jī)全自動(dòng)化控制，操作簡單，極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)。
3.有機(jī)卷式復(fù)合膜分離系統(tǒng)
有機(jī)卷式復(fù)合膜的應(yīng)用主要集中在兩點(diǎn)：一是有機(jī)卷式超濾系統(tǒng)-對(duì)來料中的可溶性的物質(zhì)進(jìn)一步分離、純化；二是采用納濾或反滲透系統(tǒng)對(duì)液料進(jìn)行濃縮、脫小分子雜質(zhì)（比如無機(jī)鹽等）。有機(jī)卷式膜系統(tǒng)的
分離精度更高，主要對(duì)提取澄清液中可溶性的有機(jī)分子，比如對(duì)澄清液中蛋白、多糖等進(jìn)一步分離，以提高料液的純度，便于后續(xù)工段的精制，該類系統(tǒng)的分離范圍限于分子級(jí)別。該系統(tǒng)分離類別為深度純化工段，其進(jìn)料為提取經(jīng)過前段的澄清之后的料液-真溶液狀態(tài)（見圖3）。
納濾或反滲透濃縮系統(tǒng)主要是去除來料中的水份，起預(yù)濃縮作用。該類系統(tǒng)相對(duì)傳統(tǒng)的濃縮系統(tǒng)而言，的優(yōu)勢是運(yùn)行很低，且在常溫下運(yùn)行。卷式膜分離系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：
（1）分離精度高，涵蓋微濾至反滲透，膜芯品種豐富。
（2）可實(shí)現(xiàn)常溫或低溫密閉操作，避免有效成分活性的熱失活現(xiàn)象。
（3）PLC上位機(jī)全自動(dòng)化控制，操作簡單，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)。
（4）膜芯填裝密度高，設(shè)備制作緊湊，占地面積小。