背景技術
膜過濾是以壓力為推動力的膜分離技術，它是深度水處理的一種高級手段，根據膜選擇性的不同，可分為反滲透膜過濾(RO)、納濾膜過濾(NF)、超濾膜過濾(UF)和微濾膜過濾(MF)等。其中:
微濾膜(MF)過濾技術是篩分過程，屬于精密過濾的一種。它可以分為表面型和深層型兩類。微濾操作有無流動(deadend)和錯流(crossflow)過濾兩種形式，前者類型的膜應用于稀料液和小規模應用，濾芯大多為一次性；后者又稱切線流操作或叉流過濾，適應于工業大規模應用，這類膜的特點是需要周期性的在線清洗、再生以恢復膜的過濾性能。MF主要應用于制藥工業的除菌過濾澄清，電子工業集成電路生產用水等，另外在城市污水處理、廢水處理前的預處理也已得到廣泛應用。
超濾膜過濾(UF)是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，它利用的是篩分原理分尚，對有機物截留分子量從3000〜300000Dalton可選,適用于大分子物質與小分子物質分離、濃縮和純化過程。早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾技術已經涉及食品、飲料加工、醫藥工業、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收、環境工程等眾多領域。
納濾膜過濾是指具有“納米級孔”的膜，它介于超濾和反滲透之間，對有機物截留分子量從200〜1000Dalton,對二價尚子特別是陰尚子的截留率可達99%,特別適用于低分子量物質的濃縮、脫鹽。納濾過濾也適用于水的凈化和軟化，脫除水中的三鹵甲烷中間體THM，低分子有機物和農藥、硫酸鹽等有害物。納濾用于乳清的濃縮、脫鹽在工業上也已應用，可將乳糖的濃度提高到29%，而灰份的脫除率達到90%之高。納濾還應用于食品工業、飲料工業、生物醫藥、有機酸制備、精細化工和環保工業。
反滲透過濾:滲透是水從稀溶液一側通過半透膜向濃溶液一側自發流動的過程。濃溶液隨著水的不斷流入而被不斷稀釋。當水向濃溶液流動而產生的壓力足夠用來阻止水繼續凈流入時，滲透處于平衡狀態，即達到動態平衡。當在濃溶液上外加壓力，且該壓力大于滲透壓時，則濃溶液中的水就會克服滲透壓而通過半透膜流向稀溶液，使得濃溶液的濃度更大，這一過程就是滲透的相反過程，稱為反滲透。
釀造好的啤酒中含有很多懸浮微粒、大顆粒蛋白、膠質、淀粉、酵母、細菌和其他微生物。傳統的過濾方式是采用硅藻土過濾結合精密濾芯過濾，雖然可以除去部分雜質，但對膠質、酵母、細菌、微生物的去除并不完全，濾芯堵塞快，還需進行巴氏殺菌。由于涉及高溫熱處理，導致一些芳香物質被氧化損失，嚴重影響啤酒的原有風味，且殺菌后菌體仍然保留在酒體中，影響酒體感觀。
陶瓷膜的過濾精度涵蓋微濾和超濾，微濾膜的過濾孔徑范圍在0.05μm至1.4μm之間，超濾膜的過濾精度范圍可在10KDa-50KDa之間，可根據物料的粘度、懸浮物含量選擇不同孔徑的膜，以達到澄清分離的目的。
納米膜過濾工藝采用低溫過濾，能直接過濾細菌，提高了啤酒的澄清度和感觀度，使風味和口感更鮮美，解決沉淀物的產生，延長啤酒的貨架期。
陶瓷膜具有耐高溫、耐化學腐蝕、機械強度高、抗微生物能力強、滲透量大、可清洗性強、孔徑分布窄、分離性能好和使用壽命長等特點，目前已在化工與石油化工、食品、生物和醫藥等領域分離工藝獲得成功應用。
具體內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種啤酒陶瓷膜過濾系統裝置。
本實用新型通過下述技術方案解決上述技術問題:一種啤酒陶瓷膜過濾系統裝置，設在釀造好的啤酒灌裝前，包括過濾設備和清洗設備，所述的過濾設備由濾芯過濾器和濾孔不大于0.45μm的陶瓷膜過濾機構成，啤酒依序經過濾芯過濾器、進口閥門進入濾孔不大于0.45μm的陶瓷膜過濾機，過濾后的啤酒由出口閥門排出，陶瓷膜過濾機設有五個接口，頂端接口為進口端，蒸汽精密過濾器和進口閥口與陶瓷膜過濾機的進口端聯通，
蒸汽精密過濾器3和進口閥口6與陶瓷膜過濾機的進口端聯通，陶瓷膜過濾機I上方二側分設排氣口和CO2除菌過濾器4的接口，底部設排污口11，下方有與出口閥門7連接的啤酒排出口，在陶瓷膜過濾機I的頂端進口和底部排污口處并入一由定位清洗系統回路9和定位清洗精過濾器2構成的定位清洗設備，清洗設備利用脫氧水。濾芯過濾的目的是過濾部份顆粒，保證啤酒已經干凈，采用0.45μm過濾孔徑陶瓷膜過濾機，以去除大于0.45μm的乳酸桿菌等啤酒有害菌。利用桶啤線自身的CIP系統，進一步提升清洗效果。CIP清洗設備利用脫氧水，C02沖洗和反吹，即達到清洗目的，又避免溶解氧問題。采用蒸汽殺菌方便快捷安全。
在上述方案基礎上，所述的濾芯過濾器的濾芯孔徑不大于0.65μm。防止酒體中的微細顆粒、大的蛋白及糖份堵塞陶瓷膜，保證進入陶瓷膜系統的啤酒質量。
本實用新型的優越性在于:設備投資少，在常溫環境下就可達到過濾、殺菌的效果，保證啤酒質量的前題下，保持優異口感和風味。