膜的制備方法
無機膜的制備方法很多，比較典型的有以下幾種。
1 溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠工藝是20世紀60年代發展起來的一種材料制備方法，它的基本原理是：一些易水解的金屬化合物+無機鹽或金屬醇鹽(在某種溶劑中與水發生反應，經過水解與縮聚過程，在低溫下逐漸形成凝膠，控制一定的溫度與濕度，干燥形成凝膠膜，再經過高溫煅燒等后處理工序，就可制得所需的無機膜&與其他制備方法相比， 溶膠-凝膠法由于是在室溫附近進行了一系列濕化學反應，制備過程溫度低，工藝易于控制，只要條件控制得當，即可得到窄孔徑分布’孔徑分布均勻和大孔隙率的膜。但它也有不足之處，如原料價格高，有機溶劑的毒性及在高溫下進行熱處理時會出現團聚現象等。為了消除團聚等現象對無機膜性能的影響，可引入冷凍干燥，共沸蒸餾等技術手段來減少或避免團聚現象的發生。
采用溶膠-凝膠法可制備氧化鋁膜、氧化鋯膜、氧化鈦膜、二氧化硅膜和沸石膜等。
2化學氣相沉積法（CVD）
化學氣相沉積法是在遠高于熱力學計算臨界反應溫度條件下，反應產物蒸氣形成很高的過飽和蒸氣壓，然后自動凝聚形成大量的晶核， 這些晶核長大聚集成顆粒后，沉積吸附在基體材料上，即制得無機膜& 近年來，CVD技術制備無機膜發展迅速， 由該法制得的無機膜的厚度可以很薄，孔徑可小于2nm
3噴霧熱分解法（SP法）
噴霧熱分解法是將金屬鹽溶液以霧狀噴入高溫氣氛中，此時立即引起溶劑的蒸發和金屬鹽的熱分解，隨后因過飽和而析出固相粒子并吸附在載體上， 沉積形成金屬膜或合金膜&該法具有工序少’易于控制組成及純度’操作方便等優點，可制得成分均勻，具有納米級粒度的顆粒，沉積形成的膜的厚度較小。
4化學提取法
化學提取法的基本原理是) 首先將制膜固體原材料進行某種處理， 使之產生相分離， 然后用化學試劑7刻蝕劑(處理，使其中的某一相在刻蝕劑的作用下溶解提取，即可形成具有多孔結構的無機膜。這種方法主要用于制備多孔玻璃膜和金屬微孔膜。除上述制備方法外， 無機膜的制備還有陽極氧化法、原位合成法、水熱晶化法、炭化法、復合法及涂敷蒸氣相法等方法。