1泡沫陶瓷過濾器的使用原則
泡沫陶瓷過濾器放置在澆注系統中的位置：直澆道下端、橫澆道、內澆道、澆口杯。使用原則：①安放位置越靠近鑄件型腔越好，降低二次氧化的幾率；②澆注系統的設計以簡單為好，可不考慮其它擋渣措施，這樣可提高砂型的利用率和工藝出品率；③過濾器工作面積應為澆注系統阻流截面的4～6倍，以確保澆注速度不受影響；④根據鑄造合金的種類及澆注溫度選用相應的過濾器，不應超溫使用；⑤選擇合適的孔徑，真正起到過濾效果；⑥不能用過濾器來控制澆注速度。
2泡沫陶瓷過濾器的孔徑選擇
泡沫陶瓷過濾器的孔徑選擇應根據所要過濾的金屬液的性質而定。過濾粘而稠、流動性差、雜質顆粒較大的金屬液，應選擇較大孔徑的過濾器；過濾流動性好、較稀的金屬液，應選擇較小孔徑的過濾器。孔徑過大，不能起到過濾的作用；孔徑過小，有可能造成過濾器過早堵塞，導致過濾中途終止，甚至不能過濾，這一點對球墨鑄鐵尤為重要。
泡沫陶瓷過濾器孔徑選擇的一般原則：孔尺寸規格為10ppi的可用于球墨鑄鐵件、大型灰鑄鐵件、鑄鋼件；孔尺寸規格為20ppi的用于可鍛鑄鐵件、小型灰鑄鐵件、有色合金鑄件；孔尺寸規格為30ppi的用于銅合金鑄件、鋁合金鑄件。
3過濾器過濾能力計算
應充分考慮每片過濾器的過濾流量，流量過小，過濾器過濾流量不能滿足過濾金屬液的總量要求，導致過濾堵塞；流量過大，會造成不必要的浪費，增加生產成本。每片過濾器的過濾流量是有限的，通常對小于100kg的鑄件可考慮放置一塊過濾器，放在直澆道的底部即可。但對于大鑄件，則必須考慮放置兩片或多片過濾器，通常放在橫澆道或內澆道中。
相同網孔孔徑的過濾器，過濾不同的金屬液，其過濾能力有所不同，以10ppidrL徑的過濾器為例，單位面積過濾能力分別為：對于灰鑄鐵為2.0kg／cm，球墨鑄鐵為1.0-2.0kg／cm，對于普通碳鋼、低合金鋼為1.5-0kg／cm，不銹鋼、高錳鋼為2.0～4.0kg／cm。網孔規格每下降10ppi，過濾能力下降20％～30％。只要計算出過濾器的有效使用面積，再乘以單位面積過濾能力，既可得出每片過濾器過濾金屬液的總量范圍。
實際應用中，金屬液的種類和總量往往已經確定，只是過濾器孔徑和外形尺寸需要選擇，過濾器的有效過濾面積s可通過下式計算：
S=G／R
式中：G為需過濾的金屬液的總量；R為過濾器的單位面積過濾能力，R可取中下限，以保證過濾器留有一定的保險系數。將5折算成相應形狀的長、寬或直徑，即可確定所需過濾器的尺寸。
4泡沫陶瓷過濾器厚度的選擇
為使泡沫陶瓷過濾器充分發揮過濾作用，并提高耐高溫金屬液的沖擊能力，選擇泡沫陶瓷過濾器必須保證一定的厚度，否則很可能造成過濾器熔穿。對于鋁合金等輕質合金的小型鑄件可以選擇≤15mm厚的泡沫陶瓷過濾器，對于有色合金的大型鑄件應選用20～25mm厚的泡沫陶瓷過濾器，對于鑄鐵件一般選用22mm厚的泡沫陶瓷過濾器，對于鑄鋼件一般選用>t25mm厚的泡沫陶瓷過濾器。
泡沫陶瓷過濾器雖然過濾效果好，不污染金屬合金，但如果選用不合適，不但不能起到應有的過濾作用，反而會給生產帶來負面影響。泡沫陶瓷過濾器如果熔穿的話，會人為的造成添渣，致使產品報廢。泡沫陶瓷過濾器過濾后解剖效果對比見圖1。
5泡沫陶瓷過濾器材質的選擇
由于鑄造合金的澆注溫度不同，應選用相應耐火性能的泡沫陶瓷過濾器。根據不同的鑄造合金和澆注溫度選擇不同材質的泡沫陶瓷過濾器原則：鑄鋼件一般選用氧化鋯質的過濾器，鑄鐵件和鑄銅件一般選用碳化硅質的過濾器，而鋁合金一般選用氧化鋁質的過濾器，鎂合金一般選用氧化鎂質的過濾器，見表1。
6在澆道中的放置形式泡沫陶瓷過濾器的幾種典型放置方法見圖2。
在直澆道中放置過濾器一般用于每箱單件、橫澆道較短、單箱鑄件總重小于200kg的鑄型；在橫澆道中放置過濾器一般用于一箱多件、橫澆道較長、鑄件重量較大、需放兩片以上過濾器的鑄型；在內澆道中放置過濾器一般用于鑄件重量較大、橫澆道較長、設多個內澆道的鑄型。無論采用哪種放置形式，澆注時都應盡量在短時間內使金屬液充滿澆道，這樣既可以減輕對過濾器的沖擊，避免金屬液長時間直接沖擊過濾器，同時還可以使金屬液的流動變得平穩，減少卷入氣體的傾向。為避免金屬液產生紊流，澆注系統一般采用半封閉和開放式的澆注系統，使金屬液的流動更加平穩。